業界の高水準な受入検査

サプライヤーが納品するすべての原材料は、生産工程に入る前に厳格なIQC受入検査を経る必要があります。この検査では、原材料の品質、仕様、安全性を総合的に評価し、コンビの高い基準を満たしていることを確認します。

ISO品質マネジメントシステムを厳守

ISO9001:2015の要求に適合する品質マネジメントシステムを構築・維持し、トレーニングとプロセス管理を通じて、お客様の要求を100％満たすだけでなく、それを超えることを実現します。

自社で金型設計チームと設備を保有

金型設計チームは製品図面に基づいて金型を製作し、寸法精度を確保します。金型材料には通常、高強度鋼材が使用され、耐久性を保証します。金型製作工程には、CNC加工、放電加工、研磨が含まれます。各金型セットは、複数回のテストと調整を経る必要があります。

各種プラスチック製品のカスタム注文に対応いたします。

コンビは海天牌最大の射出成形機1400Tを保有しており、温度、圧力、速度などの機械パラメータは欠陥率を低減するために最適化されています。成形後の製品は寸法検査と外観検査を実施し、設計要件を満たしていることを確認します。

裁断・刺繍のカスタマイズサービスに対応

裁断サービスは布地、綿貼り布地などの素材に対応し、高精度NC裁断設備により製品の寸法と形状を正確に保ちます。

刺繍サービスはベビーカー、チャイルドシートなどの分野に対応し、ロゴや文字などの複雑な模様を製作可能です。工場では国産ブランドの刺繍機と高品質な刺繍糸を採用し、精細で耐久性のある仕上がりを実現します。

十分な生地の縫製加工ライン

経験豊富な作業員が操作し、縫い目が均一で丈夫なため、製品の美観と耐久性を保証します。コンビは縫製品質に厳格な基準を設けており、すべての製品が巡回検査を通過する必要があり、お客様の高い品質要求に応えることができます。縫製加工はコンビの自社製品だけでなく、外部からの縫製OEM業務も受託しています。

生産ラインのモジュール設計により、生産効率が向上

コンビの組立ラインはモジュール設計を採用し、生産効率と品質の一貫性を向上させています。各作業台には作業指導書が備えられ、標準作業を確保しています。また、誤組立や部品の取り忘れを防ぐポカヨケ装置を使用し、製品組立後には機能テストを実施しています。従業員は定期的なトレーニングによりスキルの熟練度を維持しています。

PQC巡回検査制度 定期抜き取り検査

各生産工程の品質管理を確実にします。巡回検査員が定期的に生産ラインをチェックし、問題を早期に発見・是正します。巡回検査内容には、製品の寸法、外観、機能テストが含まれ、設計基準に適合していることを確認します。

製品管理だけでなく  設備もチェック

設備や工具のメンテナンスおよび校正の確認を含みます。コンビは先進的な検査ツールと方法を採用し、データの正確性と信頼性を確保します。すべての巡回記録は保管され、品質のトレーサビリティと改善に役立てられます。

出荷前の必須チェック  アフターサービス問題の削減

ISO9001:2015の要求事項に適合する品質マネジメントシステムを構築・維持し、トレーニングとプロセス管理を通じて、お客様の要求を100％満たし、さらにはそれを超えることを実現します。